在機床行業中，焊接技術的發展是隨著機床產品焊接結構的應用而發展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。由于高強鋼厚板的高性能特性，對焊接設備、焊接材料及切割焊接工藝有很高的要求，尤其是對下料切割和焊縫的一次合格率要求極高，否則焊縫質量難以保證。
        完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量。推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。模塊化。模塊化、集成化使系統功能的擴充變得極為方便，實現個性化產品的規模化批量生產，降低成本、縮短交貨期。網絡化。智能接口、遠程通信等現代網絡技術的發展，促進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發展。
        焊接自動化裝備通常集焊接工藝，自動控制（包含PLC和步進電機控制）、精密機械設計制造等多種技術于一體，隨著自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展。

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