分析焊接設(shè)備焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的原因有哪些？

       1、焊條受潮，主要是低氫型焊條，使用前烘焙溫度和時(shí)間沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的要求，或因烘焙溫度過(guò)高而使藥皮中部分組成物變質(zhì)失效。

       2、焊件表面及坡口處有油污、鐵銹、水分以及焊絲表面有滑石粉、潤(rùn)滑油等。

       3、焊接電流過(guò)大，造成焊條發(fā)紅、藥皮脫落而失去對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)作用。

       4、焊接電流太小或焊速過(guò)快，使熔池的存在時(shí)間太短，以致氣體來(lái)不及從熔池金屬中逸出。

       5、焊接設(shè)備電弧過(guò)長(zhǎng)使熔池失去保護(hù)，空氣很容易侵入熔池。

       6、焊接設(shè)備焊條偏芯或磁偏吹以及運(yùn)條手法不適當(dāng)，而造成電弧強(qiáng)烈的不穩(wěn)定。

       7、埋弧焊時(shí)使用過(guò)高的電弧長(zhǎng)度或波動(dòng)過(guò)大的電網(wǎng)電壓；在薄板焊接時(shí)，焊速過(guò)快或空氣濕度太大，也可能產(chǎn)生氣孔。

       8、氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體純度太低，焊絲脫氧能力差以及氣體流量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)產(chǎn)生氣孔。